BETON KORUMA

BETON KORUMA ŞARTNAMESİ

YERİNDE  BETON DÖKME

1. 1. KISIM GENEL BİLGİ

1. BÖLÜM İÇERİĞİ

1. Baskı deseni ile bütün yüzeyli Portland çimentosu beton yol döşemesi, boya ve kür/yalıtım

2. Baskı deseni ve boya/yalıtım işlemleri ile bütün renk ve renk sertleştiricisi Portland çimentosu beton yol döşemesi.

2. RELATED SECTIONS

1. Bölüm 02300 – Hafriyat: Bölgenin yol döşemesi için hazırlanması.

2. Bölüm 02740 – Beton Asfalt Döşeme: Asfalt Döşeme

3. Bölüm 02765 – Döşeme İşaretleme: Döşeme işaretleme.

4. Bölüm 07920 – Derz Dolguları: Derzler için dolgu.

3. REFERANSLAR

1. ACI 301 – Binalar için Yapısal Beton Tanımlamaları

2. ACI 302 – Beton Zemin ve Döşeme Yapı Kılavuzu

3. ACI 303 – Yerinde Dökme Mimari Beton Tekniği Kılavuzu

4. ACI 305R – Sıcak Hava Betonlama.

5. ACI 306R – Soğuk Hava Betonlama.

6. ACI 308 – Beton Kürünün Standart Tekniği.

7. ACI 309 – Beton Taksiyesi Standart Tekniği.

8. ACI 347 – Beton Kalıbı Kılavuzu

9. ACI 503 – Çok Bileşenli Epoksit Bir Yapıştırıcı ile Betonu Sertleştirmek için Plastik Beton Bağının Standart Tanımı

10. ASTM C33 – Beton Agregalar Standart Tanımlamalar

11. ASTM C150 – Portland Çimento Standart Tanımlamalar

12. ASTM C260 – Beton için Hava Sürükleyici Katkı Maddeleri Standart Tanımlamalar.

13. ASTM C309 – Beton Kürü için Sıvı Membran Kalıplama Bileşikleri Standart Tanımlamalar.

14. ASTM C494 – Beton için Kimyasal Katkı Maddeleri Standart Tanımlamalar.

15. ASTM C618 – Portland Çimento Betonunda Katkı Maddesi Olarak Bir Mineral Kullanımı için Ham ya da Kalsine Edilmiş Doğal Puzzolan ve Uçucu Kül Standart Tanımlamaları.

16. ASTM C881 – Beton için Epoksi Reçinesi Esaslı Bağ Sistemleri Standart Tanımlamaları.

17. ASTM A185 – Beton için Hasır Çelik Donatısı, Düzgünlük Açıklık Standart Tanımlaması.

18. ASTM A615 – Beton Donatısı için Nervürlü ve Düz Karbon Çelik Çubuklar Standart Tanımlaması.

19. ASTM C94 – Hazır Beton Standart Tanımlama.

20. ASTM C206 – Sönmüş Kireç Finisajı Standart Tanımlama.

21. ASTM C233 – Beton için Hava Sürükleyici Katkı Maddeleri Standart Test Metodu..

22. ASTM C920 – Elastomerik Derz Dolguları Standart Tanımlama.

23. ASTM C979 – Bütün Yüzeyli Beton Renklendiricileri Standart Tanımı.

24. ASTM C 1059 – Betonu Sertleştiren Yeni Bağ için Lateks Maddelerin Standart Tanımlaması.

25. ASTM C 1077 – Beton Testi Laboratuarları ve Yapımda Kullanılan Beton Agregaları ve Laboratuar İncelemesi Kriterleri için Standart Teknik.

26. ASTM D 1751 – Beton Kaplama ve Yapı İnşaatı (Ekstrüde Olmayan ve Esnek Bitümlü Türler) Hazır Genleşme Derzi Dolgusu Standart Tanımlaması.

27. ASTM D1751 – Beton Kaplama ve Yapı İnşaatı için Kauçuk Sünger ve Mantar Genleşme Derz Dolguları Standart Tanımlaması.

28. ASTM E329 – İnşaatta Kullanılan Malzemelerin Test ve/veya İncelemesini Gerçekleştiren Kurumların Standart Tanımlaması.

29. ASTM E548 – Laboratuar Yeterlik İncelemesi için Kullanılan Genel Kriterler için Standart Kılavuz.

4. ONAYA SUNULAN EVRAKLAR

1. Bölüm 01300 şartlarına uygun olarak sununuz.

2. Ürün Bilgisi: Kullanılan her bir ürünün üstündeki üretici bilgi listelerinde şunlar bulunur:

   1. Hazırlama talimatları ve tavsiyeler.

   2. Depolama ve kullanım gereklilikleri ve tavsiyeler.

   3. Kurulum metotları.

3. Deneme:

   1. Test ve analizi Bölüm 01400 şartlarına uygun olarak gerçekleştiriniz.

   2. İş Başlangıcı öncesinde inceleme için betonun her sınıfı için önerilen karışım tasarımını sununuz.

   3. Test şirketi, silindirleri alacak ve ACI 301’e uygun olarak çökme ve hava sürükleme testlerini gerçekleştirecektir.

   4. Her gün yerleştirilen her beton sınıfı için 4 adet beton test silindiri alınmış olacaktır.

   5. Alınan test silindirlerinin her bir seti için bir çökme testi yapılacaktır.

KALİTE GÜVENCESİ

1. Üreticinin Nitelikleri:

2. Kurucu Nitelikleri:

   1. Kurucu, baskı ve dokulu beton konusunda en az 3 yıl tecrübeye sahip ve yüksek kalitedeki Bomanite baskı beton tesisatlarında ya da benzer tesisatlarda en az 5 yılını başarı ile tamamlamış bir usta ya da amir görevlendirecektir.

   2. Beton, yerinde ve iş sahasında Bomanite Baskı Bayi Ortağı sertifikası ve lisansına sahip bir şirket tarafından işe alınmış eğitimli ve tecrübeli işçiler tarafından dökülen bir betondur.

   3. ACI 301, 302 ve 303' e uygun olarak çalışmayı gerçekleştiriniz.

   4. Malzemeleri başından sonuna kadar aynı kaynaktan tedarik ediniz.

   5. Yol döşeme çalışmasının gerçekleştirildiği alanda halkın geçiş hakkıyla ilgili kanun ve düzenlemelere uyunuz.

3. Hazır Beton Tedarikçi Nitelikleri: Hazır beton ürünlerinin tedarikçisi donanım ve ekipman üretiminde ASTM C 94 gerekliliklerine uyacaktır. Tedarikçi, NCRMA “ Hazır Beton Üretim Donanımları Kalite Kontrol Kılavuzları" na uygun olarak sertifikalanmış olacaktır.

4. Test Kurumu Nitelikleri: Yetkili sahip makamlarca kabul gören, ASTM C 1077 ve ASTM E 329’a uygun nitelikte ve ASTM E 548' e uygun olarak belgelendiği şekilde belirtilen testi yürüten bağımsız bir test kurumu.

The following is one example of how a mock-up on a large project might be specified. When deciding on the extent of the mock-up, consider all the major different types of work on the project.

5. Model: Çalışma başlamadan önce mimari uygunluk için, belirlenen yüzey renklerinin, dokularının ve desenlerinin 48 inç x 48 inç (1219 mm x 1219 mm) resim boyutundaki alan örneklerini yapınız.

   1. Mimar tarafından tasarlanan alanları tamamlayınız.

   2. İşçilik, renk ve parlaklık Mimar tarafından onaylanana kadar işin kalan kısmına devam etmeyiniz.

   3. Uygun çalışmayı gerçekleştirmek için model alanları tekrar tamamlayınız.

6. TESLİMAT, DEPOLAMA VE KULLANIM

1. Ürünleri kurulum için hazır olana kadar üretici tarafından ambalajlanan paketini açmadan depolayınız.

2. Solvent bazlı malzemeleri ve solvent bazlı malzemelerle kullanılan materyalleri yetkili yerel makamların gerekliliklerine uygun olarak depolayınız ve kullanınız, düzenleyiniz.

PROJE KOŞULLARI

1. Zemin yüzeyi ya da ortam sıcaklığı 40^o F (4^oC) ise ya da zemin yüzeyi ıslak ya da donmuşsa yol döşemesini yerleştirmeyiniz.

2. En iyi sonuçların elde edilmesi için üretici tarafından tavsiye edilen sınırlar dahilindeki çevresel koşulları (sıcaklık, nem ve havalandırma) sağlayınız. Üreticinin kesin sınırları dışında kalan çevresel koşullar altında ürünlerin kurulumunu gerçekleştirmeyiniz.

8. GARANTİ

1. Bomanite Corporation tarafından üretilen tüm materyaller, üretim toleransları çerçevesinde değişmeyen kalitesiyle garantilidir.

Bomanite Corporation makes no warranty, expressed or implied, as to the quality of the workmanship by local Bomanite contractors.

2. Kullanımları üzerinde herhangi bir kontrol uygulanmadığından, böyle bir kullanımın etkileri için açık ya da kapalı herhangi bir garanti verilmemektedir. Bomanite Corporation’nın bu garantideki sorumluluğu, kusurlu olduğu kanıtlanan materyalin bu kısmının alış fiyatının geri ödenmesi ile sınırlı olacaktır.

BETON ÜRÜNLER

1. ÜRETİCİLER

1. Uygun Üretici: Bomanite Corporation; 232 S. Schnoor, Madera, CA 93637. ASD. Ücretsiz Telefon: (800) 854-2094. Tel: (559) 673-2411. Faks: (559) 673-8246. E –posta: info@bomanite.com. Web: http:// www.bomanite.com.

2. Yer Değiştirmeler: İzin verilmez.

3. Yer değiştirme talepleri Bölüm 01600 hükümleri çerçevesinde değerlendirilecektir.

2. SİSTEM

1. Taşıyıcı Yapı:

   1. Karışım Dizaynı:

      1. ASTM C94 çerçevesinde betonu karıştırın ve teslim ediniz, 2. seçenek; beton dayanıklılık gereklilikleri için çizimlere başvurunuz.

2. Kalsiyum Klorik içermeyen hızlandırıcı katkı maddelerini ancak test laboratuarınca onaylandığında soğuk havada kullanınız. Katkı maddelerinin kullanımı, soğuk hava yerleştirme gerekliliklerini hafifletmeyecektir.

3. Geciktirici katkı maddeleri grubunu ancak test laboratuarınca onaylandığında sıcak havada kullanınız.

4. Hava sürükleyici katkıyı dışarıdaki beton çalışması için, toplam beton hacminin %4-%7’si oranında ya da aksi bir durum söz konusu olmadıkça test laboratuarınca tavsiye edilen miktarlarda ekleyiniz.

5. Renklendirici katkıyı, seçilen rengi elde etmek için renklendirici katkı üreticisi tarafından tavsiye edilen miktarlarda belirlenen zamanda ekleyiniz.

6. Belirlenen oranda betonun karıştırıldığı noktada polipropilen fiber malzemesini ekleyiniz.

7. Çökme için minimum 3, maksimum 5 inç su çimento oranını muhafaza ediniz.

8. Kalsiyum klorid kullanımı kesinlikle yasaktır.

2. Alt Zemin:

   1. Alt zemin hazırlığı için Bölüm 02300'e başvurunuz.

   2. Alt yapı hazırlığının kapsamı için çizimlere başvurunuz.

3. Donatı:

1. Fiber Donatı: Bomanite Corporation tarafından üretilen BOMANITE Fiberlere uygun, ASTM C948, karşılaştırılmış, fibrile edilmiş, 3/4 inç (19 mm) uzunlukta saf polipropilen fiberler.

2. Betonarme Demiri: ASTM A615; 60 derece; nervürlü yuvarlak demir çubuklar, kaplanmamış uç.

3. Hasır Çelik: Düz Tip, ANSI/ASTM A185; düz levhalar; kaplanmamış uç.

2. Renkler:

   1. Tek Renk:

Consult with Bomanite Corporation for assistance in selecting type "D" as there are various levels of retarding mixtures available. Delete type not required.

1. Tek Renk Katkısı: Bomanite Corporation’nın Tek Rengi, ASTM C979 ve C494 karşılayan sentetik oksit pigment.

   1. A tipi, çimento yayıcı/su azaltıcı.

   2. D tipi, priz geciktirici/su azaltıcı.

   3. Mimarın örneğine uygun renklendirme.

2. Renkli Yüzey Sertleştirici:

   1. Bomanite Renkli Yüzey Sertleştirici: Beton, Bomanite Renkli Yüzey Sertleştirici ile renklendirilmiş olacaktır. Renk(ler) belirlendiği üzere. Çizimlere başvurunuz.

3. Aletlerin Seçimi:

   1. Baskı Aletleri:

      1. Planlanan ya da Mimar tarafından seçilen desen/dokuda yeni dökülmüş beton dokusu için, hasır tipi baskı araçları.

      2. Bu projenin uygulamasında kullanılan Baskı aletleri Bomanite Corporation tarafından üretilmiş olacaktır.

2. Bomanite Desenleri: Tasarım(lar) planlandığı üzere. Çizimlere başvurunuz.

3. Bomacron Doku ve Desenler: Tasarım(lar) planlandığı üzere. Çizimlere başvurunuz.

Delete if not required.

4. Ayırıcı Madde Seçimi:

1. Toz Ayırıcı Madde. Renk(ler) planlandığı üzere. Çizimlere başvurunuz.

Delete if not required.

1. Bomanite Ayırıcı Madde.

1. Sıvı Ayırıcı Madde. Renk Temizleme.

1. Bomanite Likit Ayırıcı.

5. İkinci Derecede Antik ya da Renklendirme:

   1. Topikal Boya: Renk(ler) planlandığı üzere. Çizimlere başvurunuz.

Delete if not required.

1. Bomanite Topikal Boya.

1. Kimyasal Boya: Renk(ler) planlandığı üzere. Çizimlere başvurunuz.

Bomanite Kimyasal Boyalar, yeni yada mevcut beton yüzeylere “asit ile renk kabartması” için formüle edilen metal tuzların su ve asit bazlı solüsyonlarıdır. Bu betonun içine nüfuz eden solüsyonlar, çeşitli renklerde kalıcı çözünmez çökeltici maddeleri oluşturmak için çimento ile tepkimeye girerler. Bomanite Kimyasal Boyalar yatay beton ve diğer duvar yapılarındaki kullanımlara yöneliktir. Bomanite Kimyasal Boyalar alt katman rengi ve gözeneklilik tarafından doğrudan etkilenen renk tonlarını benekli olarak oluşturur. Renkte değişimlerin ve uyumsuzlukların oluşması istenmeyen bir durum değildir, çünkü bunlar genellikle bu renklendirme tekniğinin kullanım nedenidir. Delete if not required.

1. Bomanite Kimyasal Boya.

6. Kür Maddesi:

** NOTE TO SPECIFIER ** Only chose if installing Bomanite Patterns. Delete if not required.

1. Membran Renk Kürü: Renk(ler) planlandığı üzere. Çizimlere başvurunuz.

Contact manufacturer for suggested maintenance coatings for periodic renewal of finish. Delete curing compound not required.

1. Kür Maddesi: ASTM C309 u karşılayan su bazlı emülsiyon.

   1. Bomanite Corporation’nın BOMANITE Renk Kürü.

   2. Bomanite Corporation’nın BOMANITE Temizleme Kürü.

   3. Bomanite Corporation’nın BOMANITE Mat Cila Temizleme Kürü.

Delete if not required.

2. Silikat Kür & Yoğunlaştırıcı:

Bomanite Con-Shield will also increase the abrasion resistance of finished Bomacron surface. Delete if not required.

1. Betona Bomanite Con Shield’in kullanıldığı bir bakım kürü uygulanacaktır.

** NOTE TO SPECIFIER ** Sealer selection. Delete two of the following three paragraphs. Always retain one.

7. İzolasyon ve Kaplama Finisaj İşlemi:

** NOTE TO SPECIFIER ** BOMANITE Colorwax: Water based, wax-modified, acrylic formula coating works as both a curing membrane and as a long-lasting, durable and decorative finish to colored concrete. Is formulated to match color of concrete. For use with Bomanite Pattern Concrete only. Delete if not required.

1. Bomanite Corporation Colorwax.

** NOTE TO SPECIFIER ** Bomanite HydroLock is a water-based, single component, epoxy-modified, penetrating sealer. It is VOC, EPA, OSHA and FDA compliant. The product is non-hazardous and has the consistency of water. It is milky white in appearance when applied, and dries crystal clear creating a finish that ranges from a satin sheen to a semi-gloss depending on the surface. It performs well inside and outside on both new and old surfaces. Bomanite HydroLock is appropriate for cast-in-place concrete as well as decorative stamped and patterned concrete that has been colored using various coloring systems like integral, acid-stained, release agents and color hardeners. It will also perform well on concrete and clay pavers, natural stone, porous tiles and Terrazzo. Delete if not required.

2. Bomanite Corporation Hydrolock.

** NOTE TO SPECIFIER ** Bomanite VOC II uses a VOC-exempt solvent, making it legal in anywhere in California. Delete if not required.

3. Bomanite Corporation VOC II

3. İLGİLİ MATERYALLER

1. Çimento: ASTM C150, tip 1, Portland çimento, gri renk.

2. İnce ve Kalın Agregalar: ASTM C33.

3. Su: Temiz ve betona zararlı değil.

4. Kalıp Malzemesi: ACI 301’e uyunuz. Metal kullanırsanız, malzeme deforme olmayacaktır. Ahşap kullanırsanız, yapı sınıfı uygun ve eğri olmayan kereste kullanınız, daha ince kalıp gerektiren kavislerin dar olduğu yerler hariç minimum 2 inç (51 mm) nominal kalınlıkta olmalıdır.

5. Büzülme Derzi Malzemeleri: Donatı ve çelik bağlantı demiri için vuruntularla ile birlikte Galvanize metal saç, kamalı profil.

6. İnşaat Teli: Tavlı çelik, minimum 16 birim (1.519 mm) ebatında.

7. Bağlantı Demirleri: ASTM A615; 40 kot, düz çelik, kaplamasız uç.

8. Çeşitli Donatı Aksesuarları: Uygun döşeme, açıklık, destek ve yerinde donatı sabitleme için gerekli ara çubuklar, destekler, bağlar ve diğer malzemeler.

9. Kalıp Ayırma maddesi: Beton renklendirici üreticisi tarafından uygun görülen, boyamayan, betona nüfus etmeyen tip.

10. Membran Buhar Geciktirme: 10 mil (2540 mm) polietilen takviyeli.

11. Hava Sürükleyici Katkı: ASTM C206. Hava sürükleyici katkılı beton, betonun donlu havaya maruz kaldığı her durumda kullanılacaktır. Sürüklenmiş hava boyutları, ASTM C233 ve C260’da tanımlandığı gibi aşağıdaki şekilde olacaktır:

1. Agrega: 3/8 inç (9.5 mm) maksimum boyutta agrega %6-8 sürüklenmiş hava.

2. Agrega: 3/4 inç (19 mm) maksimum boyutta agrega %5-7 sürüklenmiş hava.

** NOTE TO SPECIFIER ** Select one or more of the following joint fillers. "1" is used where an architectural statement needs to be made. "2" is more utilitarian. "3" is used as backing for joint filler for sealant specified in Section 07920.

12. Derz Dolguları:

    1. Kızılçam Levhalar: Uygun ve aralık, kırık ya da diğer kusurları bulunmayan orta sınıf yapı kızılçamı,3/4 inç (19 mm) kalınlıkta.

    2. Asfalt Derz Dolgusu: Asfalta emdirilmiş fiber levha, ASTM D1751, 1/2 inç (12 mm) kalınlıkta.

    3. Asfalt Olmayan Derz Dolguları: ASTM D1752, Tip I.

** NOTE TO SPECIFIER ** Select 1 for applications where puncture resistance of horizontal joints is not a requirement. Select 2 for areas where a shore A modulus of 40 is desirable for horizontal joints subject to frequent foot traffic.

13. Dolgular: Üreticinin özel renklerinde ASTM C 920’yi karşılayan uygulamaya uygunluk gerektiren sınıfın 2 tür poliüretan dolgusu.

    1. Bölüm 07920 de belirtilen SL sınıfı Üretan.

    2. Bölüm 07920 de belirtilen SL-TB sınıfı Üretan.

14. Bağ Maddesi: ASTM C 1059, Tip II, geri çözülmeyen, akrilik emülsiyon ya da stiren bütadien lastik.

** NOTE TO SPECIFIER ** Delete if not required.

15. Epoksi-Bağ Yapıştırıcı: ASTM C (881), 2 epoksi reçine bileşeni, nem kürleyen ve nemli yüzeye tutunan, gerektiğinde sınıfı ve derecesi gerekliliklere uyan. Aşağıdaki gibidir: Yeni karıştırılmış betonun sertleşmiş betona bağlanması için yük taşımaz, I ve II Tipleri.

3. UYGULAMA

1. İNCELEME

1. Sıkıştırılmış alt zeminin, yol döşemesini ve öz yük dışı tüm yükleri taşıyabilecek, buzlanmamış düzgün ve uygun şekilde sıkıştırılmış olduğunu kontrol ediniz.

2. Taban eğimlerinin ve düzeylerinin doğru olduğunu, suyun yol döşemesi yapılan yerde birikmesini engelleyen akaçlamanın sağlandığını kontrol ediniz.

3. Kurulumun başlaması, varolan koşulların kabul edildiği anlamına gelir.

2. HAZIRLIK

1. Membran buhar geciktirmesi kullanılmazsa, yeni betondan suyun emilimini minimize etmek için tabanı nemlendiriniz.

2. Betonlama işleri başlama zamanını, en az 24 saat öncesinde Mimar ve test laboratuarına bildiriniz.

3. KALIPLAMA

1. Kalıpları, ACI 347'ye uygun olarak kurunuz ve kaldırınız.

2. Kalıpları doğru yer, boyut ve profilde yerleştiriniz ve bu şekilde muhafaza ediniz. Beton döşeme işlemi boyunca uygulanan yüklere karşı dayanması için yeterli ölçüde destekleyiniz.

3. Betona zarar vermeden kolay kalıp almayı ve sökmeyi sağlamak için kalıbı kurunuz.

4. Derz dolgularını dikey konumda düz hizada yerleştiriniz. Beton yerleştirilmesi sırasında kalıbı muhafaza ediniz.

4. EK PARÇALAR VE AKSESUARLAR

1. Ek parçaların, aksesuarların, ankrajların ve manşonların kurulumu için gerekli şartları yerine getiriniz.

Delete if not required.

2. Buhar geciktiriciyi aralıksız olarak alt zeminin üstüne yerleştiriniz. Minimum 12 inç (305 mm) ebatında bindirme derzleri ve kaplama malzemesi gibi aynı manyetik iletkenliğe sahip derz bandı ile yalıtım.

5. DONATI

1. Donatıyı zemindeki döşemelerin ortasına doğru bir şekilde yerleştiriniz.

2. Kontrol ve genleşme derzlerinde diğer bir donatı çubuğuna aralık bırakınız.

3. Döşeme ve bordur hizalamasını gerçekleştirmek için donatıyı belirtildiği gibi yerleştiriniz.

4. Çelik paslanmayacak, demir oksit katmanından, kir ve yağdan kurtulmuş olacaktır.

5. Boyuna harekete imkan vermek için başlıklı manşona yerleştirilen bağlantı demirinin bir ucu ile beton kesintilerinde geçmeli derzler sağlayınız. Bağlantı demirlerinin her iki ucunda destek sağlayınız.

6. Çubuk desteklerin üzerine donatı koyunuz. Kesişme yerlerindeki bağı güvenli bir şekilde bağlayınız. Betonun dökülmesi sırasında kaymaları minimize etmek için yerinde sertçe muhafaza ediniz.

6. DERZLER

1. Beton dökmenin kasıtlı kesintisi, genleşme ya da büzülme derzinin yerleştirilmesinin planlandığı yerde olacaktır.

2. Bir genleşme derzinde kesinti oluştuğunda, gerekli bağlantı demirlerini temin etmek için yeterli ölçüde delinen bölümün bir bölmesi ile derz malzemesini yerleştiriniz. Taşıt park yerlerinde genleşme derzlerinin minimum 40 fit (12 mt) o.c.e.w., bordurların 40 fit (12 mt) o.c. ve yaya yolu döşemelerinde maksimum 20 fit (6 mt) o.c.e.w. ölçülerinde olmasını sağlayınız.

3. Bir büzülme derzinde kesinti oluştuğunda, eğilimi önlemek için beton kısma şekil veren uygun bölümün metal levha malzemesini yerleştiriniz. Yapım derzi geçen dikey çelik donatının devamına izin vermek için bir bölme açınız.

4. İstenmeyen Bir Yerdeki Kesinti:

   1. Beton dökülmesinin istenmeyen kesintisi halinde, betonu derhal uygun bir hizaya dökünüz ve kaplamanın yüzeyine ve gereken seviyede dik konumda bölme açınız . Betonu bu bölmeden dökünüz ve tamamlayınız. Bölmenin ilerisinde alt zeminde kalan betonu tahliye ediniz, kaldırınız.

   2. Beton bölmenin kaldırılmasına dayanacak ölçüde ayarlanmadan önce betonun dökülmesine devam edilirse, yeni beton ilki ile çubukla bağlanmalı aksi durumda derz yüzünü dikkatli bir şekilde muhafaza ediniz.

   3. Çizimlerde belirtildiği gibi bir derz yalıtım boşluğuna sahip olacak bu tipin yapı derzi ile yapılan kenarlarında bir derz yalıtım boşluğu bırakınız.

5. Yayaya ayrılmış ve taşıt yol döşemesinde, çizimlerde belirtildiği gibi kesilmiş yapı derzleri kullanınız, ancak aralığın 20 fiti (6 mt) o.c. geçtiği durumlarda kullanmayınız.

   1. Derzin açığa çıkmasını ya da bitişik beton yüzeylerin zarar görmesini engellemek için beton gereken ölçüde sertleşir sertleşmez bitirme işlemlerinin tamamlanmasından sonra derzleri testere ile kesiniz.

   2. Betonun günün sonuna doğru döküldüğü ve bu yüzden derzlerin kesilmesinin bir sonraki günün sabahına ertelenebileceği günler hariç olmak üzere derzleri betonun döküldüğü gün kesiniz.

   3. Her koşulda, derzleri beton döküldükten sonra 18 saat içinde kesiniz.

   4. Özellikle beton kesme ve iyi bir çalışma performansı sergilemek üzere üretilen motor gücü ile çalışan beton testeresi kullanınız.

   5. Testere kesiği, döşeme kalınlığının 1/4'üne eşit bir derinlikte (minimum 1 inç (25 mm) derinlik) olacaktır.

   6. Taşıtlara ayrılan yol döşemesi derzleri ile bitişik yaya yolu döşemesi derzlerini aynı hizaya getiriniz.

   7. Bordurun arkasına dik açılı olarak bordurların başından sonuna dek derzleri kesiniz.

6. Derz dolgusunu yol döşeme bileşenleri ile bina ya da diğer donatıların arasına yerleştiriniz.

7. Çentikli derzleri kaldırımlarda ve meydanlarda döşeme kalınlığının 1/4’ü derinliğinde ve gösterildiği gibi aralıklı olarak yerleştiriniz (aralığın yol genişliğinden daha büyük olduğu durumlar hariç).

7. BETON DÖKÜLMESİ

1. Betonu ACI 301, 302, ve 304'e uygun olarak dökünüz. Döşeme kalınlığı olarak tanımlanan beton birikimi, vibrasyon ve bitirme işlemlerinden sonra elde edilecektir. Ayrışmayı önlemek için işlemi minimize edin. Boşlukların ya da petek görünümünün oluşmasını engellemek için uygun araçlarla betonu takviye ediniz. Kalıpların ve donatının bozulmasını önlemek, buhar geciktiricinin zarar görmesini engellemek için özen gösteriniz. Betonu gösterilen hat ve düzeylere tasarlandığı gibi uygun bir şekilde suyoluna eğimli olarak dökünüz.

   1. Sıcak Hava Beton Dökümü: ACI 305.

   2. Soğuk Hava Beton Dökümü: ACI 306.

   3. Donatı, ek parçalar, ankastre parçalar ve derzlerin beton dökümü sırasında zarar görmemesini sağlayınız.

   4. Betonu kesintisiz olarak önceden belirlenen yapı derzlerinin arasına dökünüz. Soğuk derzlerin meydana gelmesi gibi arda arda gelen dökmeleri kesmeyiniz ya da ara vermeyiniz.

2. Birleştirme ve mastarlamadan sonra, betonu gösterilen eğimlere göre düzleyiniz. Eşitlemek için bir düz kenar kullanınız ve yüzeyin gereken kota boylamasına olduğunu test ediniz. 1/8 inç (3 mm) yarıçapında pürüzsüz yoğun bir yüzey sağlamak için kenarların finisajını yapınız.

** NOTE TO SPECIFIER ** Apply color hardener. Delete if not required.

3. Desen uygulaması öncesinde Bomanite Renk Sertleştiriciyi uygulayın. Üretici tarafından tavsiye edilen oranda, kuru serpme ile yeni betonun yüzeyine eşit miktarda uygulayınız. İki ya da daha fazla serpme olarak uygulanan, her serpmeden sonra düzlenen ve sadece son düzlemeden sonra malalan.

4. Beton hala plastik halinde iken, araç/doku desenini betonun yüzeyine uygulayınız. İstenen dokuyu elde etmek için deseni ve baskı derinliğini muntazam olarak uygun şekilde tokmaklayınız. Yeni betona yapışan aletleri tutmak için bağ kırıcı kullanınız.

   1. Bağı çözülen malzeme, baskı öncesinde malalanan yüzeye uygulanacaktır.

Delete if not required.

5. Kür maddesini bitirme işleminden hemen sonra çıplak beton yüzeyine uygulayınız. Üreticinin talimatları çerçevesinde uygulayınız.

6. Uygun görülen her model yada yapılması planlanan her tasarıma ikinci boyayı uygulayınız.

7. Uygun görülen her model ya da yapılması belirtildiği haliyle istenen her tasarıma yalıtım finisajı uygulayınız.

8. ALAN KALİTE KONTROLÜ

1. Alan denetimi ve testi, Bölüm 01400 şartlarına uygun olarak gerçekleştirilecektir.

2. Dökülen beton öğelerinin kayıtlarını tutunuz. Tarih, beton dökülen yer, miktar, hava sıcaklığı ve alınan test örneklerini kaydediniz.

9. KORUMA

1. Dökümden hemen sonra, betonu zamanından önce kurumaya, aşırı sıcak ve soğuk derecelere ve mekanik hasarlara karşı Bölüm 01500 şartlarına uygun olarak koruyunuz .

BÖLÜM SONU